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          塑膠模具鋼

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          熱作模具鋼材不均勻的原因和模具性能的要求

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          熱作模具鋼材不均勻的原因和模具性能的要求

          發布日期:2019-07-21 作者:蘇州銘信和金屬科技有限公司 點擊:

          模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響塑膠模具的運用壽數,發生這些現象的原因有以下幾點:

          1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。3、模具鑄造工藝不正確,鍛后未進行很好的球化,使模具鋼球化安排不良。4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發生脫碳層。5、模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,使模具鋼相變不完全。6、模具淬火加熱后冷卻速度慢,分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。7、淬火介質中含雜質過多或老化。8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。9、回火不充分及回火溫度過高。

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          熱作模具鋼材預防措施如下

          1、正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝,保證有出色的預備熱處理安排。3、模具熱處理前應徹底消除模具表面的銹斑和氧化皮,并留意加熱時的保護,在有條件的情況下盡量采用真空加熱或保護氣氛加熱,鹽浴加熱時應進行出色的脫碳處理。4、正確擬定模具淬火回火工藝規格,回火要充分。5、應選用合適的冷卻介質和冷卻方法。6、要嚴格控制堿浴水分含量,對長期運用的淬火油要常常進行過濾及定時替換。7、對硬度要求高的模具可采用深冷處理。8、為了進步模具的硬度和運用壽數,對淬火后的模具鋼可進行表面強化處理。

          熱作模具在作業時接受著很大的沖擊力,模腔和高溫金屬接觸,反復地加熱和冷卻,其運用條件極點惡劣。為了滿足熱作模具的運用要求,熱作模具鋼應具備下列底子特性:

          1、較高的高溫強度和出色的耐性。熱作模具,尤其是熱鍛模,作業時接受很大的沖擊力,并且沖擊頻率很高,假設模具沒有高的強度和出色的耐性,就簡單開裂。

          2、出色的耐磨功用,由于熱作模具丁作時除遭到毛坯變形時發生沖突磨損之外,還遭到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨,所以需求熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

          3、高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時刻堅持其常溫力學功用的才能。熱作模具作業時,接觸的是熾熱的金屬,甚至是液態金屬,所以模具表面溫度很高,一般為400~700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化,具有高的熱穩定性,不然模具就會發生塑性變形,造成堆塌而失效。

          4、優異的耐熱疲乏性,熱作模具的作業特點是反復受熱受冷,模具一時受熱脹大,一時又冷卻縮短,構成很大的熱應力,并且這種熱應力是方向相反,替換發生的。在反復熱應力作用下,模具表面會構成網狀裂紋(龜裂),這種現象稱為熱疲乏,模具因熱疲乏而過早地開裂,是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼有必要要有出色的熱疲乏性。

          5、高淬透性。熱作模具一般尺度比較大,熱鍛模尤其是這樣,為了使整個模具截面的力學功用均勻,這就要求熱作模具鋼有高的淬透功用。

          6、出色的導熱性。為了使模具不致積熱過多,導致力學功用下降,要盡或許降低模面溫度,減小模具內部的溫差,這就要求熱作模具鋼要有出色的導熱件能。

          7、出色的成形加工工藝功用,以滿足加工成形的需求。

          相關標簽:熱作模具鋼,塑膠模具鋼,普通塑膠模具鋼

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